Полимерная смола (ПС) – однородная суспензия белого или светлокоричнего цвета с долей сухого вещества 51-56%, формальдегида до 0,25%, рН – 7,5-8,5, вязкость 17-25сек по ВЗ-246 диаметром сопла 4мм, смешивается с водой 1:2, с небольшим осадком. ПС негорючая водная суспензия, обычно поставляется металлических или пластиковых бочках от 200л или цистернами. Хранение при +5 – +25 градусов Ц., срок хранения – 2 месяца.
Пенообразователь (ПО) – вязкий раствор коричневого цвета, нелетучее трудногорючее вещество, до 2% серной кислоты(при попадании на кожу промывать водой). Хранение обычно в закрытой полиэтиленовой таре. Срок хранения – 1 год.
Катализатор отвержения (КО) – жидкость по ГОСТ 12.1.007 относится в веществам II класса опасности, кислота ортофосфорная обычно храниться в закрытой полиэтиленовой таре(канистрах), срок хранения – более 1 года. Разбавляется природной или водопроводной водой.

Процесс получения карбамидного пенопласта включает в себя:
1. Подготовка ГЖУ к работе
2. Приготовление раствора ПЕНА
3. Заправка емкостей Б1, Б2 рабочими растворами, Б3 – водой
4. Заливка пеномассы в формы
5. Первичное отвержение пеномассы в форме
6. Расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры
7. Сушка готовых плит пенопласта
8. Хранение на складе готовой продукции

Подготовка ГЖУ к работе
Проверить правильность соединений шлангов к составным частям установки, целостность электропроводки. Подключить к установке источники сжатого воздуха и электроэнергии. Емкости Б2 и Б3 соединить между собой и подключить к ГЖУ согласно структурной схеме непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи раствора ПЕНА гибкими рукавами внутренним диаметром 12мм. Емкость Б1 со смолой подключается к установке непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи смолы гибким рукавом диаметром 25мм. Высота расположения сливных штуцеров емкостей Б1-Б3 относительно штуцеров ПЕНА и СМОЛА установки должна быть не менее 0,5 метра.
Приготовление 4% раствора пенообразователя
На 1 куб.м. расходуется 0,1л ПО, если в смену производить 20 кубов пеноизола, то необходимо приготовить 2 литра ПО и разбавить его водой 1:24 для получения 4% раствора, т.е. 48 литрами воды.
4% раствор АБСК(ПО) приготавливают в герметично закрывающихся емкостях из полиэтилена или нержавейки.
Концентрированный АБСК 2 литра разбавляют в 48 литрах горячей воды(70-80 градусов Ц.) и перемешивают 5-8 мин. до получения однородной прозрачной светло-коричневой жидкости.

1. Развести 600 мл ортофосфорной кислоты в 10 л воды.
2. Долить вёмкость водой до 30 л.
3. Отдельно развести в 5 литрах тёплой воды (60С) 300 мл пенообразователя АБСФК. Вылить тонкой струёй, тща-
тельно размешивая в ёмкость с разведённой кислотой. До-
биться полного растворения.
4. Залить полученный раствор в технологическую ёмкость
« Пена ». Получилось 36 литров раствора.

Приготовление раствора ПЕНА
1. Взять 500мл кислоты ортофосфорной 85% концентрации
2. Налить в пластмассовую емкость (50л.) 45 литров воды подогретой до 40 градусов Ц.
3. В подогретую воду влить КО и перемешать
4. В приготовленный раствор влить 5л. Приготовленного ранее 4% раствора ПО и тщательно перемешать в течении нескольких минут.
Полученного раствора ПЕНА достаточно для производства 2 куб.м. пеноизола плотностью 15кг/м3.
Заливка пеномассы в формы
Залить в емкости Б1 и Б2 растворы СМОЛА и ПЕНА
РЕГУЛИРОВКА ПЛОТНОСТИ ПЕНОИЗОЛА

Для получения пеноизола плотностью 20 – 25 кг/м.куб.:
1 .Кран подачи смолы открыт полностью. Давление на мано-метре «Смола» 3,8-4,5 Атм. Если давление меньше, необходимо разбавить смолу тёплой водой 40-60С.
2. Кран подачи раствора пенообразователя «Пена» открыт
на 1/3, давление на манометре «Пена» 3,6-3,8 Атм.
Давление на ресивере компрессора 1,5-1,7 Атм.

Для получения пеноизола плотностью 10-15 кг/м.куб. :
1. Кран подачи смолы открыт полностью.
2. Кран подачи раствора пенообразователя открыт на 2/3;
давление на рессивере компрессора до 1 Атм.
Необходимые навыки появятся быстро, в процессе работы. Манипулируя тремя кранами получите нужную плотность
пеноизола.

Открыть кран подвода к установке раствора ПЕНА
Открыть на 2-3мин кран КР4 на верхней панели установки для поступления раствора ПЕНА в рабочую часть электронасоса Н2. За наполнением можно следить визуально через прозрачный шланг.
Открыть кран подвода к установке раствора СМОЛА
Открыть на 2-3мин кран КР5 на верхней панели установки для поступления раствора СМОЛА в рабочую часть электронасоса Н1, визуально следя за наполнением. Включить кратковременно(3-5сек) оба электронасоса и убедиться в их работоспособности по показаниям манометров. Манометр “СМОЛА” должен показывать более 0,4МПа(4кгс/см2), манометр “ПЕНА” более 0,3МПа. Убедившись в работоспособности насосов и герметичности соединений, выключить электронасосы.
Включить источник сжатого воздуха(компрессор) и убедиться в его поступлении по выходу воздуха из выходного рукава. Включить оба насоса и приступить к заливке пеномассы в формы.

ВНИМАНИЕ: следите за тем, чтобы заливочный шланг не перекручивался и не пережимался во избежание закупорки его пенопластом.

При кратковременных перерывах в работе (до 5 мин.) установку можно останавливать путем отключения электронасосов подачи растворов СМОЛА и ПЕНА прекращением подачи воздуха.

За 10мин. до окончания работы залить в емкость Б3 горячую воду (45-50 градусов Ц.) для промывки. Для промывки необходимо не менее 30 литров горячей воды. После принятия решения о прекращении работы необходимо открыть кран КР3 подвода к установке воды. После того, как вода пойдет по магистрали подачи СМОЛы закрыть кран КР1 подвода к установке раствора СМОЛА.
Произвести промывку смоляной магистрали и выходного рукава в течении 5-10мин. Затем в течении 3-5мин промыть магистраль ПЕНА

ОЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Плиты из плотного пеноизола (25 кг/м.куб.) используются в основном для наружной облицовки зданий, его себестоимость
самая высокая.
Для запенивания внутренних полостей строительных конструкций предпочтительно использовать более дешёвый
лёгкий пеноизол (8-15 кг/м.куб.). Прочность его не высока, но
в замкнутых объёмах он отлично справляется с возложен-ными на него функциями тепло-шумо изолятора, а себесто-имость его значительно ниже.
Первичное отвержение пеномассы в форме.
Заполненные пеномассой формы необходимо выдержать в течении 4-5 часов.
Расформовка залитых форм и резка пенопласта.
Резку рекомендуется производить на плиты толщиной не менее 4см и не более 20см. Образующиеся при резке отходы складываются в отдельный контейнер. После заполнения контейнер отправляют в сушку.
Нарезанные плиты пенопласта закладываются на сушильные полки и выдерживаются на участке сушки в течении 2-3 суток.
Высушенные отходы измельчаются в соответствии с ТУ “Юнипор дробленный”.
Крошку упаковывают в полиэтиленовые пакеты для последующей реализации.
На складе готовой продукции осуществляется хранение готовых плит пенопласта и полиэтиленовых пакетов с крошкой до момента их реализации.

Нормы расходы материалов.
В таблице 2 приведены нормы расхода материалов для получения пенопласта плотностью 15кг/м3, полученного при равномерном(1:1) расходе компонентов в емкостях СМОЛА и ПЕНА

Таблица 2

 

Наименование материала

Концентрация %

Расход на 1м.куб.
пенопласта, кг(л)

 

Полимерная смола        

100

24(20)

 

Кислотный отвердитель

85

0,425(0,25)

 

Пенообразователь

100

0,1 (0,1)

Вода      

23,7 (23,7)

 

О КОМПОНЕНТАХ

Полимерную смолу КФМТ-15 производят на многих предприятиях в России и странах СНГ.
Список предприятий, предлагающих карбомидо-формальдегидную смолу КФМТ-15:

Россия.
1. Великий Новгород АО “Акрон” (8162) 19-69-59; 19-67-92
2. Волгоград ПО “Химпром” (8442) 45-87-89
3. Губаха, Пермская обл. АО “Метафракс” (34248) 2-13-17
4. Дзержинск “Карбохим” (8313) 59-24-68; 54-18-67
5. Дзержинск (8313) 31-11-04; 31-09-12
6. Иркутск ООО “Утес” (3952) 34-03-68; 34-20-32
7. п.Кадуй, Вологодская обл. ОАО “Севертара” (81742) 2-16-61; 2-14-75
8. Кострома ОАО “Фанплит” (0942) 31-21-45; 31-44-91
9. Красноярск (3912) 64-89-07
10. Москва ООО “Софэкс” (095) 232-11-01
11. Москва (095)171-07-47; (095)171-69-66
12. Нижний Тагил “Уралхимпласт” (3435) 27-27-48
13. Санкт-Петербург ООО ” ТД Химпром”
14. Сафоново, Смоленская обл. ПО “Авангард” (08142) 3-25-67
15. Тамбов ОАО “Пигмент” (0752) 71-03-41, 79-50-26
16. Тверь ОАО “Тверьхимволокно” (0822) 33-97-83; 33-84-79
17. Томск “Томский нефтехимический комбинат” (3822) 73-01-77
18. Тюмень “Тюменский завод пластмасс” (3452) 24-58-87; 24-58-90
19. Хабаровск (4212) 64-40-73; 64-40-74
20. Чапаевск, Самарская обл. “Химсинтез” (84639) 2-26-71; 2-48-97
21. Ярославль ОАО “Лакокраска” (0852) 25-26-55; 27-06-12

Беларусь
1. Борисов ОАО “Борисовдрев” (01777) 3-14-54; 6-62-92

Украина
1. Киев (044) 296-44-29
2. Луганск (06452) 3-10-91; 3-50-26
3. Перечин ОАО “Переченский лесокомбинат” (03145) 2-15-59
4. с.Рубежное, Луганская обл. (06453) 7-62-71; 7-51-78
5. Северодонецк “Знамя” (06452) 9-31-28; 9-47-85
6. Северодонецк АОЗТ “Северодонецкое ПО” (06452) 2-39-61; 2-53-25
7. Свалява, Закарпатская обл. АО “Свалява ЛКХ” (03133) 2-25-72; 2-24-80

Далеко не полный список предприятий, предлагающих ортофосфорную кислоту:

  1. Волгоград ОАО “Химпром” (8442) 45-85-20, 45-87-32
    2. Воскресенск, Московская обл. (09644) 2-15-54; 2-78-68
    3. Иркутск ООО “Утес” (3952) 34-03-68; 34-20-32
    4. Кемерово ОАО “Химпром” (38422) 22-65-95, 22-19-52
    5. Москва ХТК “Химасс” (095) 973-05-70
    6. Москва (095) 999-47-50; 999-59-92
    7. Москва (095) 911-50-95
    8. Москва НПК “Софекс” (095) 305-58-05; 305-58-30
    9. Москва ООО “Фрамения” (095) 158-49-55
    10. Москва “Синтез” (095) 465-20-35; 465-61-21
    11. Москва “Лаверна” (095) 482-20-01
    12. Москва “Ализарин” (095) 797-80-42; 965-08-91
    13. Москва “Химторг” (095) 409-56-66
    14. Москва ООО “Софэкс” (095) 232-11-01
    15. Нижний Новгород “Химпродукция” (8312) 56-74-29; 56-73-37
    16. Новосибирск ООО “Ивес” (3832) 76-33-81; 76-08-43
    17. Хабаровск “Дальхимстекло” (4212) 34-17-17; 34-74-27

Cписок предприятий, предлагающих пенообразователь:

  1. АБСФК – Екатеринбург “Каскад” (3432) 36-66-96, 37-15-59
    2. АБСФК – Иркутск ООО “Утес” (3952) 34-03-68; 34-20-32
    3. Сульфонол – Нижний Новгород “Химпродукция” (8312) 56-74-29; 56-73-37
    4. Сульфонол – Москва “Пента” (095) 730-05-30; 730-05-10
    5. АБСФК – Москва “Синтез” (095) 465-20-35; 465-61-21
    6. Софэксил – Москва ООО “Софэкс” (095) 232-11-01
    7. АБСФК – Омск (3812) 64-60-70, 64-97-25
    8. Сульфонол – Дзержинск ООО “ФЕМ” (8313) 29-73-57; 22-76-61
    9. Сульфонол – Дзержинск ООО “Финист и Ко” (8313) 21-81-26; 21-43-21

Ориентировочная цена смолы КФМТ-15 составляет 10руб за 1кг. Смолу ВПС-Г производят в Орехово-Зуево и Нижнем Тагиле. Отпускная цена смолы ВПС-Г с завода изготовителя на сегодняшний день около 12 руб за 1кг. Цена на пенообразователь 50 руб за 1кг., ортофосфорную кислоту 30руб за 1кг. Возможно использование других смол похожих по хим.составу , но при этом готовая продукция не имеет права называться пеноизолом (юнипором), хотя и будет иметь те же показатели. Для производства 1 куб.м пеноизола плотностью 20 кг/куб.м требуется:

Смола 20 кг
пенообразователь 100-150 мл
ортофосфорная
кислота
300 мл
(400 г)
вода 25 л