Keyprod

КОНТАКТНАЯ СВАРКА

3D-модели и чертежи оборудования рельефной сварки

 

Точечная сварка

Точечная сварка – способ контактной сварки, при котором детали соединяются по отдельным ограниченным участкам касания. Детали 1 зажимаются между электродами 2, которые соединены с источником сварочного тока 3 (рис.11).


рис.11 Схема точечной сварки

Детали нагреваются при прохождении импульса сварочного тока до образования зоны совместного расплавления 4, что называется ядром. Нагревание зоны сварки сопровождается пластической деформацией металла в зоне контакта (возле ядра), где образовывается уплотняющий поясок 5, что предохраняет от выбрызгивания жидкого металла ядра и его контакту с воздухом. После выключения тока расплавленное ядро охлаждается, кристаллизуется, образуя метал соединения.

Рельефная сварка

Рельефная сварка есть разновидностью точечной сварки. Предварительно на одной из деталей 1 формируют выступы – рельефы (рис. 12), которые ограничивают начальную площадь контакта с целью увеличения плотности тока, а значит скорости тепловыделения в этой зоне. Детали зажимают между плитами-электродами 2, которые соединены с источником сварочного тока 3. В дальнейшем формирование соединения происходит по схеме точечной сварки.


рис.12 Схема рельефной сварки

Шовная сварка

Это способ контактной сварки, при котором подвод тока от источника 3 и перемещение свариваемых деталей 1, осуществляют с помощью дисковых электродов-роликов 2, что вращаются с помощью привода (рис. 13).


рис.13 Схема шовной сварки

Ядро 4 формируется так же, как и при точечной сварке. Предварительно сваренная точка частично расплавляется повторно при формировании следующей точки. Возможно получение герметичных швов и швов, что по лучены отдельными точками.

Схема формирования соединения

Необходимое условие формирования соединения – образование совместной для со единяемых деталей зоны расплавления (ядра), размеры которого регламентируются стан дартом.
Образование сварного соединения характеризуется малым временем и большим сварочным током и происходит в три этапа (рис.14).


рис.14 Этапы образования соединения

Основные дефекты, их образование и мероприятия по предупреждению

Основными дефектами при контактной сварке являются:
– непровары;
– выбрызгивание;
– несплошности зоны сварки (трещины, раковины);
– снижение коррозионной стойкости соединения;
– неблагоприятные изменения структуры металла.

Технология точечной, шовной и рельефной сварки. Выбор рациональной конст рукции деталей и элементов соединений

Технологичность спроектированного узла включает:
– правильный выбор материала, размеров и формы деталей;
– рациональные способы изготовления, сборки и сварки узла.
При проектировании сварной конструкции следует применять материалы, что хорошо штампуются и имеют хорошую способность к сварке, обеспечивают возможность сварки на стандартном оборудовании прямыми электродами.
Наиболее технологичными есть узлы открытого типы, которые можно сваривать прямыми электродами. Менее технологичные полузакрытые и закрытые типы узлов, которые имеют усложненный доступ к зоне сварки для одного из электродов (рис. 15).

Общая схема технологического процесса изготовления сварных узлов


Рис. 15 Схема узлов для точечной и шовной свар ки: а – открытого типа; б – полузакрытого типа; в закрытого типа.

Типовой процесс изготовления сварных узлов состоит из такой последовательности операций:
– изготовление деталей (точность, зазоры, сопряжения);
– подготовка свариваемых поверхностей (удаление толстых, неравномерных пленок механи ческим или химическим способами);
– сборка (точное взаимное расположение деталей, минимальные зазоры, сборка по размет ке, по эталонному узлу, по шаблону, в приспособлениях);
– прихватка (фиксирование деталей в узле, увеличение его прочности и снижение остаточ ных деформаций). Прихватка может быть исключена использованием сборочно-сварочных приспособлений);
– сварка;
– правка и механическая обработка;
– нанесение покрытий;
– контроль.

Циклограммы основных параметров процессов, сварка сопротивлением или контактная
На практике используют упрощенные циклы. Например циклограмма обычного сварочного цикла точечной сварки показана на рис. 16.


Рис. 16 Циклограмма цикла точечной сварки

Основные операции, которые выполняются во время сварочного цикла (tц для получения сварной точки, такие: tст – сжатие; tзв– сварка; tnp – проковка; tn – пауза.