Чертежи приспособления Универсал для художественной ковки металла

Чертежи приспособления Универсал для художественной ковки металла

Описание: Чертежи приспособления, т.н. «Универсал», для резки полосы, прута, квадрата, пробивания отверстий под заклепки, клепки деталей, гибки под регулируемым углом, вальцевания. Приспособление аналогично оборудованию компаний «Eisenkraft», «Metalcraft», «Black Smith».

Чертежи в формате Jpeg

Ленточный конвейер 3D-модель iges stp solid компас

3D-модели и чертежи конвейеров

Конвейер (от англ. convey — передавать) — машина непрерывного транспорта, предназначенная для перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов.

В зависимости от направления перемещения объектов конвейеры делят на:

  • горизонтальные
  • вертикальные
  • наклонные.

В зависимости от типа груза:

  • насыпные
  • штучные.

В зависимости от выполняемых функций:

  • транспортировочные
  • сборочные
  • сортировочные.

В зависимости от размещения самого конвейера или деталей:

  • напольные
  • подвесные.

В зависимости от тягового органа:

  • ленточные
  • цепные
  • канатные
  • без тягового органа:
    • гравитационные
    • инерционные
    • винтовые.

В зависимости от грузонесущей конструкции (с тяговым органом):

  • ленточный
    • гладкий
    • профилированный
    • карманный
  • пластинчатый,
  • люлечный,
  • скребковый,
  • ковшовый.

В зависимости от расположения рабочего места работника:

  • рабочий (рабочее место работника находится на конвейере — движется вместе с конвейером),
  • распределительный (фиксированное место работы работника).

Наиболее распространены следующие виды конвейеров:

  • Винтовой (шнековый) конвейер
состоит из жёлоба и расположенного в нём архимедова винта; применяется для сыпучих веществ.
  • Канатный конвейер
  • Качающийся конвейер
применяется для мелких объектов, катящихся или скользящих по наклонной качающейся поверхности.
  • Ковшовый конвейер
грузонесущим органом конвейера являются ковши, ось подвеса которых проходит по средней точке, что позволяет им качаться; для транспортировки сыпучих материалов (угля, щебня, шлака, клинкера) ковши устанавливаются с перекрытием без зазоров, в отличие от механизмов для перегрузки самотёком, по типу нории.
  • Ленточный конвейер
состоит из кольцевой ленты, натяжного и приводного барабанов и опорных роликов; применяется обычно для транспортировки сыпучих веществ, возможны модификации (трубчатый[3], z-образный, поворотный на 90 и 180 градусов), связанные с деформацией ленты.
  • Конвейер с модульной лентой
состоит из пластиковой (полиуретан, полипропилен, полиацетал) ленты, натяжного и приводного узла со звездочками; применяется для транспортировки сыпучих веществ, штучных грузов, открытых продуктов. Конвейеры с модульной лентой могут иметь различную трассу движения: поворотную, зигзагообразную, спиральную.
  • Пластинчатый конвейер

грузонесущим органом конвейера являются пластины;

  • цепной пластинчатый конвейер
  1. состоит из двух параллельных цепей, соединённых между собой пластинами.
  2. специальные пластиковые или нержавеющие цепи
  • Пневматический конвейер

конвейер, тяга которого обеспечивается потоком воздуха

  1. состоит из трубки и перемещаемых по ней закрытых контейнеров, плотно прилегающих к стенкам;
  2. сыпучий материал перемещается в потоке воздуха как взвесь (аэрожёлоб).
  • Подвесной конвейер
отличаются тем, что перемещаемые тела не лежат, а висят на грузонесущих креплениях, и сами механизмы конвейера также подвешены.
  • Роликовый конвейер
состоит из закреплённых на каркасе роликов, отдельные ролики могут приводиться в движение, или весь каркас расположен с наклоном, как в случае с гравитационным роликовым конвейером; применяется для крупных твёрдых объектов.
  • Скребковый конвейер
состоит из жёлоба и перемещающих по нему сыпучий материал скребков, крепящихся обычно на кольцевой цепи; разгрузка может осуществляться как в конце конвейера, так и через отверстия в желобе.
  • Спиральный конвейер (гибкий)
состоит из жёлоба и расположенной в нём спирали; применяется для сыпучих веществ, большая производительность по сравнению с винтовым конвейером.
состоит из жёлоба и (проволочного, кольцевого) каната, на котором закреплены металлические диски, движущие неабразивный материал (например, каменный уголь) внутри жёлоба.
  • Тележечный конвейер
применяют для перемещения собираемых и свариваемых узлов в поточных линиях. При напольном исполнении тележечного конвейера целесообразно использование платформ тележек для монтажа на них сборочно-сварочной оснастки.
  • Шагающий конвейер[4] (шаговый конвейер)
применяют для перемещения собираемых и свариваемых узлов в поточных линиях. При напольном исполнении тележечного конвейера целесообразно использование платформ тележек для монтажа на них сборочно-сварочной оснастки.
Гидравлический пресс для произ-ва lego-кирпичей

Гидравлический пресс для произ-ва lego-кирпичей ГП01

Гидравлический пресс для произ-ва lego-кирпичей
Проиграть видео

Лего кирпич производится методом полусухого прессования материалов мелкой фракции без последующего обжига. В итоге получается прочный материал, легкий, имеющий солидную теплоемкость. Такой кирпич может быть использован как для строительства небольших сооружений, так и для облицовки зданий.

Изображения

Чертежи

Параметры

Величина

Размеры получаемого изделия

(длина х ширина х толщина), мм.

250 x 120 x 65

Производительность, шт./ч.

220-240

максимальное усилие прессования , т.

50

засыпка материала

автоматическая(бункер)

Регулировка глубины засыпки пресс-формы

автоматически

допустимая погрешность размера изделия , мм.

0.5 — 1

Количество одновременно изготавливаемых

изделий, шт.

1

Параметры питающей сети , В.

380

Мощность электродвигателя главного привода , кВт.

10

Длина, мм.

990

Ширина, мм.

984

Высота над уровнем пола, мм.

2530

Масса, кг.

 
Два гидроцилиндра ЦГ125  
 Толкающие усилие — 196 кН 
 Тянущее усилие      -165 кН 

Состав смеси

Состав смеси для гиперпрессованных изделий : 10-12% цемента, 88-90% отсева известнякового, пигмент и вода — по необходимости.  

Скачать ознакомительную 3D-модель Гидравлического пресса для произ-ва lego-кирпичей

Софт: Solidworks (sldprt), STP, IGES

Скачать  чертежи Гидравлического пресса для произ-ва lego-кирпичей

Софт: Jpeg

3D-модель и чертежи скипового подъмника СП-01

Скиповый подъемник СП 01 для производства газобетона

3D-модель и чертежи скипового подъмника СП-01

Скиповые подъемники  предназначены для подачи дозированной смеси заполнителей (песок, гравий, щебень) и механизации загрузки приемных бункеров в составе бетонорастворосмесительных или подобных установках.

Груз в таких подъемниках поднимают в специальных сосудах (скипах) , подвешенных к канатам  и перемещающихся в наклонных или вертикальных направляющих .

Скип представляет собой вагонетку специальной формы с кузовом емкостью 0,5—2,5 м3, изготовленным из листовой стали и установленным на двухколесных осях (, причем колеса каждой оси перемещаются по своей паре направляющих. Передние колеса имеют более узкую колею и движутся по внутренним направляющим; задние колеса движутся по внешним направляющим, имеющим широкую колею.

На нижнем загрузочном и на промежуточном участках подъемника обе пары направляющих (рельсов) располагают в одной плоскости. На верхнем разгрузочном участке внутренняя пара направляющих, по которой катятся колеса передней по ходу (верхией) оси, отклоняется в сторону приемного бункера , наружная же пара сохраняет первоначальное направление. При подходе скипа к разгрузочному участку передние колеса начинают катиться по горизонтальному участку направляющих, а задние, продолжая первоначальное движение, производят опрокидывание (выгрузку) скипа.

Скип загружают из бункера , причем бункерный затвор открывается и закрывается автоматически при подходе скипа к загрузочному приямку и после заполнения скипа.

Также автоматически при помощи конечных выключателей происходит остановка скипа в его крайнем нижнем и верхнем положениях.

Скипы приводятся в движение барабанными лебедками. В односкиповых подъемниках вес скипа обычно уравновешивают противовесом, движущимся по отдельным направляющим. В двухскиповых подъемниках скипы взаимно уравновешиваются.

Производительность скипового подъемника зависит от продолжительности цикла работы, емкости и числа скипов.

3D-модель и чертежи скипового подъмника СП-01
3D-модель скипового подъмника для производства газобетона
скип со смесителем чертежи

Описание:

Скиповый подъемник предназначен для завешивания цемента и наполнителей, подъема их на высоту и загрузки в смеситель-активатор для производства газобетона. Скиповый подъемник  оснащен:

  • Системой дозирования воды с электронным управлением
  • Системой подогрева воды
  • Тензодатчиком и весовым терминалом для взвешивания компонентов
  • Баком для воды на 0.32 м.куб.
  • Блоком управления

Технические характеристики:

Объем рабочей емкости (куб. м) 0.51
Габаратные размеры (м)(ВхДхШ) 2.87х3.6х1.15
Масса (кг) 
Установленная мощность (кВт) 1.5
чертежи скачать

Скачать чертежи Скипового подъемника СП 01 для производства газобетона

Софт: Jpeg

Оборудование для производства пеллет keyprod 3D-модели чертежи

Пресс-гранулятор с плоской матрицей: 3D-модель,чертежи, описание и принцип работы

Технические характеристики пресс-гранулятора для пеллет:

Производительность, кг/час: от 90 до 150

Механизм прессования: прессующий вал, двусторонняя матрица

Двигатель: АИР112М2 7,5 кВт 3000 об/мин

Редуктор Ч-125-51-52

Скорость вращения матрицы : 55 об/мин

Диаметр матрицы: 208 мм.

Чертежи гранулятора

Привод матрицы осуществляется двигателем электродвигателем АИР112М2 7,5 кВт 3000 об/мин через червячный редуктор Ч-125-52-51

Электродвигатель АИР112М
чертежи скачать

Скачать чертежи  Пресс-гранулятора с плоской матрицей ГР-01

Софт: Solidworks, STP, IGES

Скамья для пресса.

Тренажеры

 

Как сделать мини тренажерный зал своими руками: схемы и чертежи с советами по созданию самодельных тренажеров 3D-модели,чертежи , фото и картинки с описаниями устройства и принципа работы. Самодельные велотренажеры, орбитреки, беговые дорожки, скамья для пресса и многофункциональный тренажер своими руками.

 

 

Балка поворотная 3d-модели и чертежи IGES STP

3D-модели и чертежи Повортной балки ПБ-01

Балка поворотная 3d-модели и чертежи IGES STP

Консольный кран — Подъёмный кран с поворотной или неподвижной Консолью, по которой передвигается грузовая тележка. К. к. применяются главным образом в цехах промышленных предприятий и закрытых складских помещениях.

Скачать 3D-модель поворотной балки ПБ-01

Софт: Solidworks, STP, IGES

чертежи скачать

Скачать чертежи поворотной балки ПБ-01

Софт: Jpeg

3D-модели и чертежи оснастки для листогибов

Чертежи и 3D-модели листогибов

принцип работы листогиба

Листогибы бывают стационарные и передвижные. Кроме того, листогибы в зависимости от способа гибки делятся на:

  • прессовые с пуансоном и матрицей,
  • поворотные с гибочной балкой
  • ротационные с двумя, тремя и четырьмя валками.

Приводы листогибов бывают:

  • Гидравлические работающие с помощью гидропривода. Бывают как стационарные так и передвижные.
  • Пневматические работающие с помощью пневмоцилиндров. Бывают как стационарные так и передвижные. В основном типа «поворотной балки».
  • Электромеханические — стационарные листогибы работающие за счёт электродвигателя, редуктора и приводной системы (ремни, цепи и т. п.).
  • Механические — стационарные листогибы работающие за счёт передачи кинетической энергии предварительно раскрученного маховика.
  • Ручные работающие за счёт мускульной силы, так же, в основном, типа «поворотной балки». Рабочий используя силу собственных мышц и устройства листогиба как рычаг придаёт металлу нужную форму. Большинство ручных листогибов передвижные и используются непосредственно на месте изготовления изделий из листа.

Кроме того по способу подачи заготовки: с ручной и с автоматической.

Установка размеров может быть ручная и автоматическая (ЧПУ).

Применение

Воспроизвести медиафайл
 
Гибка листового металла

Листогиб применяется в различных отраслях народного хозяйства: машиностроении, авто-, авиа-, приборостроении и строительстве для производства различных замкнутых и незамкнутых профилей, коробов, коробок а также цилиндров, конусов и т. д.

Основное предназначение листогибов — изготовление различных изделий из листовых материалов.

Описание

Листогибочный пресс — станок, представляющий собой машину, развивающую усилие, применяемое для производственных целей, в основном, для гибки изделий из листового металла.

Характеризуется основными параметрами, такими как развиваемое усилие, рабочая длина; так и дополнительными параметрами: амплитуда хода траверсы, скорость работы (процесса гибки), расстояние между стойками станины, наличием устройства компенсации прогиба стола, наличием дополнительных приспособлений, улучшающих производительность и удобство в работе, таких как поддержка заготовки, датчик полученного угла гиба, система программирования и пр.

В промышленности получили распространение механические, пневматические и гидравлические и «ручные» (при штучном и мелкосерийном производстве) листогибочные прессы. Название происходит от принципа развития усилия на том или ином станке. В основе механического листогибочного пресса лежит кривошипно-шатунный механизм, работа которого вкупе с энергией маховика позволяет осуществлять привод траверсы. Пневматический и гидравлические прессы используют в качестве источника энергии — давление воздуха или давление гидравлического масла соответственно.

Пресс для производства блоков-1

Формовочные машины для блоков и кирпичей

Способы производства кирпича

Кирпич — это искусственный камень, произведенный из минеральных материалов, используемый в строительстве. Классическим материалом для производства кирпича является глина. Кирпич из глины известен с незапамятных времен. В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Но время не стоит на месте, и современные технологии позволяют изготавливать кирпич не только из глины, и не только традиционным способом, что позволяет получать изделия с разными характеристиками, увеличить прочность, улучшить геометрию, расширить цветовую палитру или устойчивость к действию внешних агрессивных факторов.
Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.

1. Метод пластического формования
2. Метод полусухого прессования
3. Производство шамотного кирпича
4. Производство силикатного кирпича
5. Производство гиперпрессованного кирпича  

Метод пластического формования

Способ производства кирпича пластическим формованием состоит из нескольких этапов:

  • Добыча сырья (глины)
  • Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
  • Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
  • Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания — сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. По достижении влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
  • Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000°С. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать до окончания процесса обжига.

Методом пластического формования производят полнотелый и щелевой керамический кирпич, теплую керамику, клинкерный кирпич. Кирпич, изготовленный данным способом, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью.

При производстве поризованного кирпича (теплой керамики) используют добавки, например, опилки, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Небольшой вес таких изделий позволяет снизить нагрузку на нижележащие конструкции, и дает возможность производить крупноформатные блоки

Клинкерный кирпич обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, повышенную прочность, морозостойкость, долговечность, но повышает теплопроводность.

Метод полусухого прессования

Сырьем для кирпича, производимого таким способом, также служит глина, но в отличие от пластического формования глина увлажняется до 6-7%, затем измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец.

Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек, что сужает спектр его применения.

Производство шамотного кирпича

Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота — порошка из обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650°С. Шамот — зернистый материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.

Шамотный кирпич отличается высокой огнеупорностью, прочностью, устойчивостью к агрессивным средам, например, действию кислот и щелочей, не подвержен деформации.

Производство силикатного кирпича

При изготовлении силикатного кирпича не используется глина. Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича содержит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды.

Смесь тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. После завершения этого процесса из смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175 °С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.

Кирпич, полученный таким способом отличается ровными гранями с гладкой поверхностью, он не имеет тех дефектов, которые свойственны кирпичу, произведенному способом пластического формования, кроме того, силикатный кирпич отличается хорошей звукоизоляцией. Но он значительно тяжелее керамического кирпича, менее водо- и морозостоек, его теплопроводность выше, такой кирпич не может применяться в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей.

Производство гиперпрессованного кирпича

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя. В качестве наполнителя также могут использоваться: кварцевый песок, отсевы доломита, мрамора, травертина, гранита и других пород.

Гиперпрессованный кирпич не требует обжига, технология изготовления включает в себя двустороннее прессование под очень высоким давлением (не менее 40 МПа) в специальных пресс-формах. После этого спрессованный кирпич должен пройти процедуру «созревания» в теплом помещении не менее 5 дней, в течение которых кирпич получает 60-70% своей конечной прочности.

Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластиче

кирпич лего

Оборудование для производства строительных блоков и кирпичей

Чертежи Мини-вибростанков для производства блоков

Книга  

Soil block presses — kiran mukerji

Soil block presses - kiran mukerji
Книга про оборудование для производства блоков и кирпичей